激振器是振動設備的振動源,在設備運行過程中如果出現(xiàn)激振器故障將影響到生產(chǎn)進度。 結(jié)合多年振動設備現(xiàn)場運行情況,在這里小編給大家分享一下激振器幾種常見故障及原因分析:
1.激振器軸承損壞 運行中出現(xiàn)激振器軸承跑外圈、咬死現(xiàn)象,是因為軸承缺油、潤滑差、潤滑脂老化嚴重造成的,需加油或換油。
2.激振器地腳螺栓斷裂 激振器地腳螺栓須緊固,勿忘加防松彈簧墊圈。運轉(zhuǎn)初期由于地腳螺栓與安裝接觸面的磨合,地腳螺栓會有松動,故運轉(zhuǎn)4小時后需再次緊固螺栓并經(jīng)常檢查螺栓是否松動、脫落。
3.激振器漏油 箱體螺栓松動或脫扣;密封膠涂抹不勻;密封處裝配不良;油封磨損;加油過量;油塞松動都會使激振器漏油??梢詫陨锨闆r找出漏油原因。
4.減震系統(tǒng)損壞 減震彈簧失效或篩下物料堆積過多等原因都會使得減震系統(tǒng)不協(xié)調(diào),造成激振器損壞。所以減震彈簧應定期檢查,對已經(jīng)失效變形的彈簧要及時更換,并確保更換前后的各組彈簧剛度一致。
在使用激振器的過程中,為了避免出現(xiàn)上述故障,對其進行維修和保護是很有必要的。下面廠家為您闡述激振器應該如何進行維護:
1)振動篩拆卸激振器時,應參照激振器裝配圖進行,必要時應使用專門的工具拆卸,避免人為損傷零部件。
2)拆卸下的零部件應逐一清洗,并仔細檢查,發(fā)現(xiàn)又裂紋,磨損嚴重等缺陷時,應視具體情況修復或更換。
3)裝配激振器時,在清洗的環(huán)境中進行,并各待組裝零部件清洗干凈,無飛邊、毛刺等缺陷。
4)裝配時,禁止用大鍾直接敲打各零部件或其它野蠻裝配。
5)安裝各軸承時,應嚴格按軸承裝配規(guī)范進行。
激振器的中間連接的是厚壁鋼管,在在篩體較寬時易折斷,因此在使用時應該注意觀察,盡量減少物體折斷的情況。另外,如果不及時對設備進行潤滑的話,很可能會出現(xiàn)零件不運轉(zhuǎn)或者設備運轉(zhuǎn)不靈活的情況,因此在使用一段時間之后應該及時對設備進行潤滑。
另外,激振器廠家建議大家還應該對油的質(zhì)量進行了解,應該選用質(zhì)量較高的潤滑油,這樣設備的使用時間就能更久。如果油質(zhì)出現(xiàn)起泡、發(fā)白等現(xiàn)象時,應該及時對其進行更換。